मुद्रित साइन उत्पाद जो धातु की प्लेट, शीट, निकल स्टिकर और अन्य सामग्री को सब्सट्रेट के रूप में उपयोग करते हैं, धातु साइन प्रिंटिंग कहलाते हैं। मेटल साइन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, अक्सर यह देखा जाता है कि मुद्रित पदार्थ में रंग का अंतर होता है।
धातु स्टिकर मुद्रण की प्रक्रिया में रंगीन विपथन के नियंत्रण विधियों का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है:
1. डॉट विरूपण और रंगीन विपथन: डॉट विरूपण और रंगीन विपथन की घटना के मुख्य कारण हैं:
(1) मुद्रण दबाव, स्याही, फव्वारा समाधान, कंबल, धातु प्लेट सतह कोटिंग, आदि के प्रभाव सहित यांत्रिक बिंदुओं की वृद्धि या कमी;
(2) ऑप्टिकल डॉट्स की वृद्धि या कमी का तात्पर्य धातु साइन प्रिंटिंग को पीएस संस्करण में नकारात्मक रूप से स्थानांतरित करने की प्रक्रिया में डॉट्स के परिवर्तन से है।
नियंत्रण रखने का तरीका:
(1) मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दबाव को समायोजित करें। यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो धातु स्टिकर प्रिंटिंग प्लेट ग्राफिक्स और टेक्स्ट का विस्तार दिखाएगा, और जब डॉट छाप स्तर अस्पष्ट और गंभीर है, तो यह प्लेट को गिरा देगा, जो मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करेगा। यदि दबाव बहुत छोटा है, तो प्रिंटिंग प्लेट में खराब स्याही, खराब छाप स्पष्टता और खाली बिंदु हैं;
(2) स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें;
(3) फव्वारा समाधान के पीएच मान और चालकता मूल्य को नियंत्रित करें;
(4) कंबल के खिंचाव, मरोड़ या संपीड़न विरूपण के कारण होने वाले डॉट परिवर्तन से बचने के लिए कंबल डिवाइस मानक के अनुरूप है;
(5) नकारात्मक की वसूली सुनिश्चित करने के लिए एक्सपोज़र समय को ठीक से नियंत्रित करें।
2. ओवरप्रिंटिंग निषेध के कारण रंग अंतर का मुख्य कारण यह है कि ओवरप्रिंटिंग प्रक्रिया में रंग प्लेटों की स्थिति सख्त वर्जित है।
नियंत्रण रखने का तरीका:
(1) दबाव समायोजन विभिन्न पैड सहित धातु स्टिकर प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है;
(2) फ्रंट गेज, साइड गेज और ग्रिपर की सटीक स्थिति;
(3) डिवाइस पीएस संस्करण नियमों के अनुरूप है;
(4) प्रिंट के पैमाने को फिल्म के पैमाने पर बहाल किया जाता है;
(5) प्रत्येक रंग संस्करण के बीच सटीक स्थिति;
(6) धातु स्टिकर की विनिर्माण पैमाने सटीकता राष्ट्रीय मानकों और उपकरण कार्यों के अनुरूप है।
