मुद्रित साइन उत्पाद जो धातु लोगो स्टिकर, इलेक्ट्रोफॉर्म निकल स्टिकर, धातु पन्नियों और सब्सट्रेट के रूप में अन्य सामग्रियों के लिए उपयोग किए जाते हैं, उन्हें धातु साइन प्रिंटिंग कहा जाता है। धातु के चिह्न मुद्रण की प्रक्रिया में, यह अक्सर सामना किया जाता है कि मुद्रित पदार्थ में एक रंग अंतर है। निम्नलिखित धातु मुद्रण संकेतों की प्रक्रिया में रंगीन विपथन की नियंत्रण विधि के लिए एक संक्षिप्त परिचय है:
धातु के संकेत मुद्रण की प्रक्रिया में, मुद्रित उत्पाद के रंग अंतर में मुख्य रूप से शामिल हैं: स्याही ठोस रंग अंतर, अतिव्यापी रंग अंतर, डॉट विरूपण रंग अंतर, गलत ओवरप्रिंटिंग के कारण रंग अंतर, असामान्य गीला प्रणाली के कारण रंग का अंतर, रंग संकेत मुद्रण और ग्लेज़िंग उत्पादन प्रक्रिया। वर्णिक विपथन, आदि
1. स्याही का रंग अंतर: जैसे प्राथमिक रंग या स्पॉट रंग स्याही, ठोस पृष्ठभूमि के रंग अंतर के मुख्य कारण हैं: 1. रंग और रंग सटीक नहीं हैं, चयनित स्याही का प्रकार और अनुपात अनुचित है, और वे मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं; 2. स्याही के मुद्रण गुण मुद्रण मशीन के प्रदर्शन से अलग हैं और सुखाने का कमरा उपयुक्त नहीं है; (3) स्याही का रंग और स्याही परत की मोटाई उपयुक्त नहीं है या स्याही की मात्रा बड़ी है।
नियंत्रण विधियां: (1) धातु के संकेतों की वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया के दौरान डेटा एकत्र करें, स्याही परत की मोटाई और ठोस घनत्व के बीच संबंध को स्पष्ट करें, और मुद्रण के दौरान स्याही की मात्रा को नियंत्रित करें; (2) स्याही की मुद्रण उपयुक्तता को मुद्रण की उद्देश्य शर्तों को पूरा करना चाहिए, और स्याही की चिपचिपाहट होनी चाहिए, तरलता को सब्सट्रेट की प्रकृति, मशीन की गति और ग्राफिक्स और पाठ के प्रकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। मशीन की गति तेज है और ठोस मुद्रण की आवश्यकता है। स्याही की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत छोटी है और तरलता अपेक्षाकृत बड़ी है, और इसके विपरीत; (3) जब स्याही को पहली बार तैयार किया जाता है, तो मुद्रण नमूने को मानक के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। मानक आधार।
2. ओवरले रंगीन विपथन: नेटवर्क लाइनों और ठोस नीचे सहित, overlaid रंगीन विपथन के लिए मुख्य कारण हैं: (1) रंग अनुक्रम व्यवस्था अनुचित है; (2) स्याही चिपचिपाहट अस्थिर है।
नियंत्रण विधियाँ: (1) स्याही परत की मोटाई और स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें; (2) धातु के संकेतों के मुद्रण क्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित करें: आम तौर पर, द्वितीयक रंग टोन पहले मुद्रित किया जाता है, और मुख्य रंग टोन बाद में मुद्रित किया जाता है। कम डॉट कवरेज वाला रंग पहले मुद्रित किया जाता है, उच्च डॉट कवरेज वाला रंग बाद में मुद्रित किया जाता है, एनिलॉक्स संस्करण पहले मुद्रित किया जाता है, और ठोस प्लेट को बाद में मुद्रित किया जाता है। उच्च चिपचिपाहट वाली स्याही को पहले मुद्रित किया जाता है, गहरे रंग को पहले मुद्रित किया जाता है, और हल्के रंग को बाद में मुद्रित किया जाता है। एक छोटी छवि और पाठ क्षेत्र वाले लोगों को पहले मुद्रित किया जाता है, और एक बड़ी छवि और पाठ क्षेत्र वाले लोगों को बाद में मुद्रित किया जाता है। गहरे रंग के लोगों को पहले मुद्रित किया जाता है, और उज्ज्वल लोगों को बाद में मुद्रित किया जाता है। वास्तव में, विभिन्न सामग्री और विशेषताओं के अनुसार रंग अनुक्रम को समायोजित करना आवश्यक है; (3) स्याही फव्वारा और पानी के फव्वारे को समायोजित करें, और स्याही संतुलन को नियंत्रित करें।
3. डॉट विरूपण रंगीन विपथन: डॉट विरूपण रंगीन विपथन के लिए मुख्य कारण हैं: (1) मुद्रण दबाव, स्याही, फव्वारा समाधान, कंबल, धातु प्लेट सतह कोटिंग, आदि के प्रभाव सहित यांत्रिक डॉट्स की वृद्धि या कमी; (2) ऑप्टिकल डॉट्स की वृद्धि या सिकुड़ना, जो धातु के संकेत के मुद्रित नकारात्मक को पीएस संस्करण में स्थानांतरित करने की प्रक्रिया में डॉट्स के परिवर्तन को संदर्भित करता है।
नियंत्रण विधियाँ: (1) मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दबाव को समायोजित करें। यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो धातु की प्लेट ग्राफिक्स और पाठ में विस्तारित होगी, और यदि डॉट प्रिंट स्तर अस्पष्ट है, तो यह प्लेट को छोड़ने का कारण बनेगा, जो मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करेगा। यदि दबाव बहुत छोटा है, तो प्रिंटिंग प्लेट में खराब स्याही, खराब छाप परिभाषा और खाली डॉट्स हैं; (2) स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें; (3) फव्वारा समाधान के पीएच मूल्य और चालकता मूल्य को नियंत्रित करें; (4) कंबल की स्थापना कंबल को खींचने से रोकने के लिए मानकों को पूरा करती है, मरोड़ या संपीड़न विरूपण के कारण डॉट परिवर्तन; (5) नकारात्मक की बहाली सुनिश्चित करने के लिए एक्सपोजर समय का सटीक नियंत्रण।
4. गलत overprinting के कारण रंग अंतर मुख्य रूप से overprinting प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक रंग संस्करण की गलत स्थिति के कारण होता है।
नियंत्रण विधियां: (1) दबाव समायोजन धातु के संकेत मुद्रण की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसमें विभिन्न पैड शामिल हैं; (2) सामने गेज, साइड गेज, और ग्रिपर को सटीक रूप से तैनात किया जाता है; (3) पीएस संस्करण की स्थापना नियमों के अनुरूप है; (4) प्रिंट आकार फिल्म के आकार को पुनर्स्थापित करता है; सटीक स्थिति; (6) धातु संकेत उत्पादन की आयामी सटीकता राष्ट्रीय मानकों और उपकरण प्रदर्शन के अनुरूप है।
